为什么金刚石砂轮是超级磨具

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为什么金刚石砂轮是超级磨具

金刚石砂轮是砂轮中比较新的产品,因为它是在合成材料发现后才被制造出来的。对合成材料的研究导致了合成钻石的生产以及立方氮化硼(CBN)的发现。人造钻石是迄今为止最坚硬的材料之一,用于制造砂轮。人造钻石有镍和铜涂层,以确保它们的使用寿命更长。因此,由人造钻石制成的钻石砂轮非常耐用,这就是它们被称为“钻石砂轮”的原因超级磨料磨具

6A2杯形金刚石砂轮

金刚石砂轮结构

金刚石砂轮有多种形状,如圆盘、杯形、圆柱形、圆锥形,以及在其周边切割出轮廓的砂轮等。金刚石也称为CBN砂轮,通常按形状、粒度、浓度和结合剂来分类。金刚石砂轮的磨料粒度是根据切削材料的硬度来选择的。
当砂轮用于工具室时,使用的是120到180之间的粒度。欧宝体育平台怎么样更细的磨砂(220或更多)通常是根据特殊要求制造的,用于非常细和高质量的表面抛光。磨料的浓度取决于砂轮的用途。磨削环内金刚石的浓度取决于应用场合。对于去除碳化钨或淬硬钢的原料,如果砂轮与材料的接触面很小,则选择浓度为75 ~ 125,但如果砂轮与材料的接触面很小,则选择浓度为150。金刚石砂轮磨粒

在制造金刚石砂轮的另一个重要方面是用于保持磨料颗粒在一起的粘结剂。在砂轮中使用的粘结剂经过多年的改进,目前主要的粘结剂选择有金属粘结剂、树脂粘结剂、陶瓷粘结剂和电镀,其中树脂是最常见的。陶瓷和金属粘结剂通常更昂贵,通常是定制的。电镀车轮通常用于切断车轮和低磨料磨削,如塑料。金刚石砂轮有一个特殊的标记,有助于识别它们。D1A1- 150r100 -B4: D1A1为车轮形状,150为砂粒,100为浓度,B4为制造商的粘合剂。

金刚石砂轮及其类型

金刚石砂轮制造商指定的硬度程度在一个砂轮。这是通过允许磨粒容易断裂或通过限制断裂来实现的。当磨料容易断裂时,车轮被归类为软粘结剂。由于压裂受到限制,硬结合轮可以承受更大的力。软轮子通常用于容易切割的表面,通常使用寿命较短。硬轮子的使用寿命更长,用于更好的表面抛光。

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金刚石砂轮的结构是磨粒的间距。在开放式结构中,与封闭式结构相比,颗粒较少。数字1到15表示车轮结构,较大的数字表示开放结构。钻石表示硬度为9和10。如果数量更少,车轮结构会更密集。选择磨料时要考虑到需要塑形的物质。好的磨料将保持锋利的边缘和切割干净,尖锐的线条。因此,一个结构良好的金刚石砂轮在塑造另一种材料的过程中应该能够自我磨砺。Diamond-grinding-wheels-friability

在制造金刚石砂轮时需要注意的另一个方面是易碎性。磨料的选择取决于其易碎性和需要研磨的材料的性质。钻石可能是最坚硬的材料,但切割时它会与钢发生反应。不同的工业用途制造不同的金刚石砂轮。为钨电极磨床制造的砂轮需要工业级,高性能的砂轮,以便他们可以使用,甚至在最苛刻的工作。他们生产的手持和台式钨磨刀器,钨电极通常是重型应用。碳化硅砂轮可用于粗磨碳化钨,而金刚石砂轮是精磨碳化钨的最佳砂轮。

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对于宝石钻石砂轮,使用最高质量的钻石,从而可以提供更长的磨削寿命和更快的切割,完全清洁。当与宝石一起工作时,工业钻石被粘在边缘上,以达到预期的效果。轮子可以用塑料或钢制的中心,虽然塑料芯更好的机器轴承。这些砂轮通常用于石材或玻璃的粗略预成型,具有较长的磨削寿命。

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碳化物有不同的牌号,有些会对金刚石砂轮产生影响,特别是碳化物中钴含量较高时。硬质合金等级越软,对砂轮的磨损越大。为了有效地处理硬质合金,金刚石砂轮应具有较高的浓度,金刚石含量低的砂轮不应用于硬质合金。有时为了节省砂轮,更重要的是先粗磨材料,然后使用400或500粒度的细砂轮完成它。对于碳化物来说,没有什么比金刚石砂轮更好的了,它具有良好的粒度和浓度,因为金刚石砂轮提供了卓越的磨削质量,投资将超过在性能和耐久性方面的弥补。
金刚石砂轮不适合磨削钢,因为在高速磨削过程中,钢与砂轮接触会磨损砂轮。严格来说,金刚石砂轮用于碳化物,CBN砂轮用于钢。然而,有时需要同时对钢和碳化物进行磨削,一些制造商为这种工作制造了一种带有特殊砂粒的混合砂轮。镀金的钻石轮子用于切割非金属,如塑料、玻璃纤维、橡胶、尼龙和其他合成材料。

金刚石砂轮应用

金刚石砂轮有商业级的合成金刚石与碳化物和陶瓷。天然钻石是碳的一种形式,非常昂贵。然而,有时它们被用于研磨非常坚硬的材料硬质合金,大理石,花岗岩和石材。天然钻石还被用于金刚石钻头和锯片,用于切割或塑造岩石、混凝土、砂轮、玻璃、石英和其他宝石,以及高速工具钢。金刚石磨具提供了抛光较硬表面所需的精度。像陶瓷这样的材料很难成形和加工,除非在它们上面使用精密的砂轮。许多制造商使用金刚石磨床,因为它们可以有效地塑造和完成金属和其他材料用于制造各种行业的零件。它们在汽车工业中用于制造轴承,用于制造喷气发动机的凸轮轴和转子。金刚石砂轮和CBN砂轮用于制造陶瓷和金属医疗和牙科产品。通过控制磨削和保持这些砂轮提供的表面完整性,这是可能的。 Surgical tools and dental implants as also prosthetics are made with the help of these wheels. Since diamond grinding wheels are a good way to finish asymmetrical shapes and surfaces they are used to provide the finish ceramic automotive parts. They are also used to grind aerospace and flight control components that need super precise tolerance. Even super ceramic pumps seals for Space Shuttles are made with custom made diamond grinding wheels.

如何使用金刚石砂轮达到最佳效果

金刚石砂轮可以是昂贵的,所以所有用户都需要确定如何延长他们的砂轮的寿命。有许多事情要做,使它很容易延长车轮的寿命,他们也将能够有助于高材料去除率。一些因素,有助于提供寿命和效率的车轮是车轮转速,进给量,工作速度和冷却剂的使用。

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金刚石磨削表面的性能取决于砂轮的速度。对于湿面磨削速度4000到6000平方英尺/废墟(20到30米/秒)是理想的。如果转速低于4000 sf/min,那么效率将会降低,任何高于6000 sf/min的速度将会减少车轮寿命。对于使用粒度为150、浓度为75至100的干磨工具和刀具,速度应为中等。干磨在3500 - 4500 sf/min (18 - 23 m/s)的速度下提供最佳性能。磨削速度超过4500sf /min (23rn/s)会对金刚石砂轮造成损害,尤其是在冷却剂不能使用的情况下。如果冷却剂不会对工件材料造成损害,那么在干式磨削中必须使用冷却剂。同样地,工作速度必须保证不会对车轮或工件造成过度磨损或损坏。

另一个使用领域是进料速率或切割的深度。金刚石磨轮可以削减,烧伤或破裂。在这种情况下,车轮将不能在工件中获得尺寸,完成或所需形式。当面部磨削碳化物碳化物时,随着碳化物可以损坏车轮面的造成沉重的切割,它可能是特别有害的。如果在外围磨削,重切割可能导致车轮爬上材料并导致车轮从圆形中出来,可以损坏车轮。让砂砾的尺寸决定切割的深度。如果根据制造商的建议不维达饲料率,那么工作材料可以削减钻石网格。在干燥研磨过程中,为了工具和切割,最好使用树脂粘合的金刚石砂轮,因此产生较小的热量。这些有效地提供了不使用冷却剂的必要生产率。最好保持速度和进料速率而不是在干燥的研磨上使用冷却剂,因为交替的热量和冷处理也可能损坏砂轮。 In wet grinding, a steady stream of coolant is better than off and on use.

磨料工业与金刚石砂轮的增长

随着高速磨削技术和超精密磨削技术的发展,金属结合剂砂轮已经超越了陶瓷树脂结合剂砂轮。金属结合剂金刚石砂轮是根据烧结工艺制造的,可以充分利用超磨料制造精密工具。目前正在试验将青铜等金属用于烧结金属结合砂轮。金属粘结剂具有更强的强度和形状,良好的导热性,因此可以承受更大的负荷,更高的产量。
对工业制成品的需求推动了磨料行业的增长,中国、德国和日本是磨料行业的领导者。虽然大公司的库存中有许多研磨产品,但较小的公司专注于特定制造功能的产品。磨料行业从事不同类型的砂轮制造。
因此,金刚石砂轮被制造用于加工短切屑材料,如陶瓷,玻璃,石材,碳化物,混凝土,硬塑料和碳化物/钢复合材料。郑州福瑞工具有限公司(www.bonnfashion.com)是中国领先的磨具制造商之一。公司除了生产常规用途的砂轮外,还生产食品加工、造纸、机械制造等行业的砂轮。OB欧宝欧洲杯直播官网他们使用一种技术,使他们能够制造高质量的超级研磨砂轮和工具,用于广泛的应用。欧宝体育平台怎么样

通过 | 2018 - 12 - 12 - t21:08:13 +喂饲 2015年10月13日, | 0评论

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